കാർബറൈസിംഗ് എന്താണ്? സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളും പരിചരണ പ്രക്രിയയുടെ സംഗ്രഹവും

കാർബറൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളും എതിർവുകളും
കാർബീഡ് ലെയറിൽ കാർബീസ് പോലുള്ള വലുതോ നെറ്റ്വർക്ക് -}
വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ:
അമിതമായ ഉപരിതല കാർബൺ ഏകാഗ്രത
1. ഡ്രിപ്പ് കാർബ്യൂസിംഗിൽ അമിതമായ ഡ്രോപ്പ് വോളിയം
2. നിയന്ത്രിത അന്തരീക്ഷത്തിലെ അമിതമായ സമ്പുഷ്ടീകരണ വാതകം കാർബ്യൂറിംഗ്
3. ലിക്വിഡ് കാർബ്യൂസിംഗിനിടെ ഉപ്പ് കുളിയിലെ അമിതമായ സയനൈഡ് ഉള്ളടക്കം
4. ടാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ വായു തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പ് നിരക്ക്
Countermences:
1. ഉപരിതല കാർബൺ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുക, വ്യാഴാഴ്ച ഘട്ടത്തിൽ ഡ്രോപ്പ് വോളിയം കുറയ്ക്കുക, ഡിഫ്യൂഷൻ ഘട്ടത്തിൽ ഈർപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക. പകരമായി, കാർബ്യൂറിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ ഡ്രോപ്പ് വോളിയം കുറയ്ക്കുക.
2. സോളിഡ് കാർബൈസിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കാറ്റലിസ്റ്റ് കുറയ്ക്കുക.
3. ലിക്വിഡ് കാർബ്യൂസിംഗ് ഘട്ടത്തിലെ സയനൈഡ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക.
4. വേനൽക്കാലത്ത്, മുറിയുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വായുവിന്റെ തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി വായു own തപ്പെടുമെന്ന് വായു - കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സഹായിക്കാൻ വായു.
5. ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില 50-80 ബിരുദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൈവശമുള്ള സമയം ഉചിതമായി വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക.
6. ഇരട്ട ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നടത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ അതിനുശേഷം ഒരു ശമിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന - താപനില ശമിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു ശമിക്കുന്ന, ശബ്ദ പ്രക്രിയ.
വലിയ അളവിൽ നിലനിർത്തുന്ന ഏഷ്നൈറ്റ് കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. ഉയർന്ന കാർബൺ, അലറിംഗ് എലമെന്റ് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് austenite താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്.
2. പ്രകോപനം വൈകി, ഫലവത്തായ താപ സ്ഥിരീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
3. കോളിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വളരെ സാവധാനം തണുക്കുന്നു.
Countermences:
1. ഉപരിതല കാർബൺ ഏകാസ്ഥത വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.
2. കോർ ഫെറാറ്റ് ലെവൽ ഗ്രേഡ് 3-ൽ താഴെയോ തുല്യമോ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കുകയോ ശ്വസിക്കുകയോ ചെയ്യുക.
3. കുറഞ്ഞ - താപനില ശമിച്ചതിനുശേഷം ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ.
4. ശ്ഗ്രഹം ശമിപ്പിക്കും തണുത്ത ചികിത്സയും സാധ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന {1} your} താപനില പിന്നോക്കം പുച്ഛവും പരിപൂർണ്ണവും സാധ്യമാണ്.
ഉപരിതല മാററുന്നത്.
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. ഗ്യാസ് കാർബൈസിംഗിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ ചൂള വാതകത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സാധ്യത.
2. സോളിഡ് കാർബ്യൂസിംഗിന് ശേഷം വളരെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.
3. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം അമിതമായി നീളമുള്ള വായു.
4. ഒരു തണുപ്പിക്കൽ നന്നായി ചെയ്യാത്ത തണുപ്പിക്കൽ.
5. സംരക്ഷണ വാതകം ഇല്ലാതെ വായു ചൂഷണം ശമിപ്പിക്കുന്നു.
6. ഉപ്പ് കുളിയിൽ ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉപ്പ് ബാത്ത് ഡിയോക്സിഡേഷൻ.
Countermences:
1. ഉചിതമായ കാർബൺ സാധ്യതകളുള്ള ഒരു മാധ്യമത്തിൽ പുനരാരംഭിക്കുക.
2. ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം പീനിംഗ് ഷോട്ട്.
3. അലവൻസ്: ഒരു ഡെക്കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ (0.02 മിമിയേക്കാൾ കുറവോ തുല്യമോ) വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുവദനീയമാണ്.
ശമിച്ച ശേഷം, കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഒരു ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ് ഘടന (കറുത്ത ഘടന) വികസിപ്പിക്കുന്നു.
വൈകല്യത്തിന്റെ കാരണം:
കാർബറൈസിംഗിലെ ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം
പരിഹാരങ്ങൾ:
1. ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂള ഗ്യാസ് കോമ്പോസിഷൻ നിയന്ത്രിക്കുക.
2. ഷോട്ട് പീനിംഗ് ഒരു പരിഹാരമായി ഉപയോഗിക്കാം.
3. ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിന്റെ കൂളിംഗ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

കാമ്പിലെ അമിതമായ ഫെറൈറ്റ് അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. കുറഞ്ഞ ശൃംഖല താപനില
2. പുന gi ക്രമീകരണവും ശമിപ്പിക്കുന്നതും കൈവശം വയ്ക്കുന്ന സമയം, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അപര്യാപ്തമായ ശല്യപ്പെടുത്തി
3. കാമ്പിൽ നിർണ്ണയിക്കാത്ത ഫെറൈറ്റ്
4. കോർ കാമ്പിലെ അനുകൂല വിഘടനം
പരിഹാരങ്ങൾ:
1. സാധാരണ പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് വീണ്ടും ശ്രമിച്ച് ശമിപ്പിക്കുക
2. ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വിപുലീകരിക്കുക

അപര്യാപ്തമായ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഡെപ്ത്
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. കുറഞ്ഞ ചൂള താപനിലയും ഹ്രസ്വ ഹോൾഡിംഗ് സമയവും
2. കുറഞ്ഞ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഏകാഗ്രത
3. ചൂള ചോർച്ച
4. അസാധാരണമായ കാർബ്യൂറിംഗ് ഉപ്പ് ബാത്ത് ഘടന
5. അമിതമായ ചൂള ലോഡിംഗ്
6. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ നിക്ഷേപം
പരിഹാരങ്ങൾ:
1. കാർബ്യൂസിംഗ് താപനില, സമയം, ഡ്രോപ്പിംഗ് നിരക്ക്, കാരണം ചൂള സീലിംഗ് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക.
2. പുതിയ കാർബ്യൂസിംഗ് ഉപ്പും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തൽ.
3. ഭാഗങ്ങൾ നന്നായി.
4. കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കാൻ കഴിയും. അറ്റകുറ്റപ്പണി സാധാരണ കാർബറൈസിംഗിന്റെ പകുതിയാണ്, ഏകദേശം 0.1 മില്ലീമീറ്റർ / എച്ച്.

അസമമായ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ ഡെപ്ത്

വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:

1. കോണറസ് താപനില

2. മോശം ചൂള അന്തരീക്ഷ രക്തചംക്രമണം

3. ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ ബ്ലാക്ക് ഡിസെന്റൽ

4. വലിയ താപനില കാർബറൈസിംഗ് ചേംബറിൽ, കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ അസമമായ വിതരണത്തിൽ

5. തുരുമ്പ്, എണ്ണ കറ മുതലായവ ഭാഗം ഉപരിതലത്തിൽ

6. പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഭാഗം ഉപരിതല പരുക്കനെ

7. ഭാഗങ്ങളുടെ അസമമായ തൂക്കിക്കൊല്ലൽ സാന്ദ്രത

8. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ബാൻഡഡ് ഘടന

പരിഹാരങ്ങൾ:

1. കാർബറൈസിംഗിന് മുമ്പ് സമഗ്രമായി വൃത്തിയാക്കുക

2. ചൂളയിൽ കാർബൺ നിക്ഷേപം നീക്കംചെയ്യുക

3. ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ദൂരവും തുല്യ വിടവുകളും പോലും ഉറപ്പാക്കുക

4. ചൂള താപനില യൂണിഫോമിറ്റി പതിവായി പരിശോധിക്കുക

5. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ബന്ധിത ഘടനയില്ല

6. ചൂള താപനില, അന്തരീക്ഷം എന്നിവ പതിവായി പരിശോധിക്കുക

കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കാഠിന്യം

വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:

1. കുറഞ്ഞ ഉപരിതല കാർബൺ ഏകാഗ്രത

2. ഉപരിതലത്തിൽ അമിതമായി നിലനിർത്തുന്ന അമിതമായി നിലനിർത്തുന്ന അമിതമായി

3. ഉപരിതലത്തിൽ ട്രോസ്റ്റാർട്ട് രൂപീകരണം

4. ഉയർന്ന ശൃംഖല താത്പെനൈറ്റിലേക്ക് അലിഞ്ഞുപോയ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള താപനില ബാധിക്കുന്നു, ശമിച്ചതിനുശേഷം വലിയ അളവിൽ ശേഷിക്കുന്നു.
5. കുറഞ്ഞ ശൃംഖലയുള്ള താപനില താൻവേണൈറ്റിലേക്ക് വിരമിച്ച കാർബൺ അലിഞ്ഞുപോകുന്ന കാർബൺ ഫലമായി ഫലപ്രദമാണ്, ശമ്പളം നേതുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ അടങ്ങിയിരിക്കും.
6. പ്രകോപന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
Countermences:
1. കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഏകാഗ്രത; Re - നുഴഞ്ഞുകയറ്റം സാധ്യമാണ്.
2. അമിതമായി നിലനിർത്തുന്ന austeenite: ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കോപം വീണ്ടും - ശമിപ്പിക്കുന്നു.
3. ട്രോസ്റ്റൈറ്റ് ഘടന നിലവിലുണ്ട്: റീ - ശമിപ്പിക്കൽ സാധ്യമാണ്.
4. കർശനമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രോസസ്സ് അച്ചടക്കം.

ഉപരിതല കോശവും ഓക്സീകരണവും.
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. വെള്ളം, സൾഫർ, സൾഫേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയ കാർബ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് അശുദ്ധമാക്കുക.
2. ഗ്യാസ് കാർബറൈസിംഗ് ചൂള ചോർച്ച. ഖര കാർബ്യൂസിംഗിനിടെ സമയത്ത്, ആക്സിലറേറ്റർ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകുന്നു. ദ്രാവക കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ശേഷിക്കുന്ന ഉപ്പ് പാതകൾ.
3. ഉയർന്ന- ചൂള അപര്യാപ്തമായ വായു തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ താപനിലയിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നു.
4. അപൂർണ്ണമായ ഉപ്പ് ചൂള കാലിബ്രേഷൻ; ഒരു സംരക്ഷണ അന്തരീക്ഷമില്ലാതെ ഒരു വായു ചൂഷണത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നു; ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഉടനടി വൃത്തിയാക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു.
5. അശുദ്ധമായ ഭാഗം ഉപരിതലം.
Countermences:
1. കാർബ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിന്റെയും ഉപ്പ് ബാത്തിന്റെയും ഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
2. പതിവായി ഉപകരണങ്ങൾ ചെക്ക് ചെയ്യുക.
3. ഭാഗം വൃത്തിയുള്ളതും കഴുകിക്കളയുക.
4. വിഷയങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കർശനമായി പാലിക്കുന്നു.

കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ തകർക്കുന്നു

വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ:

1. വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, അസമമായ മൈക്രോസ്ട്രൽ പരിവർത്തനം.

2. അലോയ് സ്റ്റീൽ എയർബറൈസിംഗിന് ശേഷം തണുത്തപ്പോൾ, യാത്രാമത്സരത്തിനുള്ള ഒരു പാളി, ഒരു പാളി കാർബറൈറ്റിന്റെ ഒരു പാളി. തുടർന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ room ഷ്മാവിൽ നിന്ന് അവശേഷിക്കുമ്പോൾ, ഈ പാളി മാർട്ടൻസിറ്റിലേക്ക് മാറുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട വോള്യത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ആദ്യ ശമിത അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വർക്ക്പീസ് ആകൃതിയിൽ വളരെ വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്.

4. അമിതമായ കഠിനതബിലിറ്റി - ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ (MO, b) മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

Countermences:

1. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ പൂർണ്ണമായ യൂട്മെക്റ്റ് പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. മാർട്ടോൻസൈറ്റ് + നിലനിർത്തിയിട്ടതോടെയായി നിലനിർത്തുന്നതിനുശേഷം കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം കൂളിംഗ് നിരക്ക് വേഗത്തിലാക്കുക, അതിനാൽ ഇന്നർ ലെയറിൽ മൈക്രോട്രാജററൽ പരിവർത്തനം സൃഷ്ടിച്ച ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തെ വിശ്രമിക്കുന്നു.

3. ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത്, വേഗത കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുക, അല്ലെങ്കിൽ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഇടത്തരം താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

ഹൈഡ്രജൻ ആലിംഗനം {{0- അലോയ് സ്റ്റീൽ

വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ:

1. ചൂള വാതകത്തിലെ അമിതമായ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം.

2. ഒരു കാർബറൈസിംഗ് താപനില ഹൈഡ്രജൻ ഡിഫ്യൂഷനെ സഹായിക്കുന്നു.
3. കാർബ്യൂസിംഗിന് ശേഷം നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കൽ ഹൈഡ്രജനെ തടയുന്നതിൽ നിന്നും ഉരുക്ക് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നതിനെ തടയുന്നു.
Countermences:
1. കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിക്കുന്നു.
2. നേരിട്ട് ശമിച്ച ശേഷം, 250 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലാണ്.
3. ചൂളയിൽ നിന്ന് ഭാഗം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കാർബ്യൂലിംഗ് ഏജൻറ് വിതരണം നിർത്തുക, ഹൈഡ്രജനെ നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധീകരിക്കുക, തുടർന്ന് നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കുക.

കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഏകാഗ്രത.
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. ചൂള, കുറഞ്ഞ താപനില, കുറഞ്ഞ ഡ്രോപ്പ് വോളിയം, അല്ലെങ്കിൽ ചൂള ചോർച്ച എന്നിവയിൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സാധ്യതകൾ.
2. കാർബൺ കറുത്ത രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ കോട്ടിംഗ്, അമിതമായ ചൂള ലോഡിംഗ്.
3. അസമമായ ചൂള അന്തരീക്ഷം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ചൂള മർദ്ദം, കാരണം ചത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ.
4. വർക്ക്പീസുകൾക്കിടയിൽ വളരെ കുറച്ച് ദൂരം, ഫലമായി മോശം ചൂളയുള്ള രക്തചംക്രമണം നടത്തുന്നു.
5. പോസ്റ്റ്- കാർബറൈസിംഗ് തണുപ്പിക്കൽ ഡ്രോഗറൈസേഷൻ സമയത്ത്.
Countermences:
1. കാർബറൈസിംഗിനിടെ ചൂള താപനിലയും കാർബ്യൂസിംഗ് ഏജന്റ് അളവും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.
2. ഗ്യാസ്, മർദ്ദം എന്നിവ ചൂളതുനിൽക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
3. ചൂള ചോർച്ചകളും ഫാൻ സ്റ്റാളുകളും റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷനും തടയുക.
4. വർക്ക്പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്.
5. കാർബൺ ബ്ലാക്ക്, ചൂളയിൽ കാർബൺ നിക്ഷേപം എന്നിവ പതിവായി കത്തിക്കുക, കാർബറൈസിംഗിന് ശേഷം തണുപ്പിംഗിൽ കാർബറൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുക. സംരക്ഷണത്തിനായി മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മെത്തനോൾ ഒഴിക്കുക.

അമിതമായി കട്ടിയുള്ള കാർബറൈസ്ഡ് ലെയർ
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. കാർബ്യൂറിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, സമയം വളരെക്കാലം പിടിക്കുന്നു
2. ചൂളയിൽ ഉയർന്ന കാർബൺ സാധ്യതകൾ
3. കൃത്യമല്ലാത്ത സാമ്പിൾ പരിശോധന
Countermences:
1. കാരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കുക
2. ഡ്രോയിംഗിന്റെ മുകളിലെ പരിധി കവിഞ്ഞ കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറുകളാണ് യോഗ്യതയില്ലാത്തത്. എന്നിരുന്നാലും, ഡ്രോയിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ നിന്ന് വ്യതിയാനം 0.05 മിമിനുള്ളിൽ ആയിരുന്നെങ്കിൽ, അവ ആര്ബിട്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പുനരുപയോഗത്തിന് അപേക്ഷിക്കാം.

കാർബറൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ അമിതമായ വികസനം
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. അനുചിതമായ കാർബ്യൂസിംഗ് ചൂള ലോഡിംഗ് രീതി അല്ലെങ്കിൽ ഫാഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
2. കാർബറൈസിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതും അസമമല്ലാത്തതും അസ്ഥിരമായ ചൂളയും മർദ്ദവും
3. നേരിട്ടുള്ള ശൃംഖലയുള്ള താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്
4. ഇരട്ട ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അനുചിതമായ ക്രമീകരണം
5. അനുചിതമായ ചൂടാക്കൽ രീതി, ശൃംഖല ഏജന്റ്, തണുപ്പിക്കൽ രീതി
6. അമിതമായ ശമിപ്പിക്കുന്ന പുനർനിർമ്മാണം
7. ഭാഗത്ത് കാർബറൈസ്ഡ് ലെയറിന്റെ അസമമായ ഏകാഗ്രതയും ആഴവും സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ ക്രമരഹിതമായ വാർപ്പിംഗ്
8. വർക്ക്പസിന് സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ളതും അസമമായ മതിൽ കട്ടിയുള്ളതുമുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി കാർബറൈസ് ചെയ്യുന്നത് കാർബറൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത് കാർബ്യൂരബിൽ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മറ്റുള്ളവർ ഭാഗികമായി കാർബറൈസ് ചെയ്തിട്ടില്ല.

Countermences:
1. നീളമുള്ള വടി - ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ലംബമായി തൂക്കിയിടണം, പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരന്നതായിരിക്കണം. ഘടകത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരത പുലർത്തണം, കൂടാതെ പ്രിസ്റ്റേഴ്സിംഗിന് വിധേയമല്ല. ചൂളയിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ ചൂള താപനില സുഗമമായി നിലനിർത്തണം.
2. നേരിട്ടുള്ള ശൃംഖലയ്ക്ക് മുമ്പുള്ളത് - തണുപ്പിക്കണം. ഇരട്ട ശകിട്ടിന് പകരം ഒരു ശമിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
3. മാച്ചിംഗ് അലവൻസുകൾ അനുവദിക്കുക.

കാർബറൈസിംഗ് നിരക്ക് വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്.

വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. വളരെ കുറവാണ് താപനില.
2. അമിതമായ കാർബ്യൂരിംഗ് ഏജന്റ്, ഫലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർബൺ ബിൽഡപ്പ് നൽകി.
3. കാർബറൈറ്റിംഗ് ഏജന്റിലെ അമിതമായ സൾഫർ ഉള്ളടക്കം.
4. ഫാൻ ബെയറിംഗ് മോസ് 2 ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്തു, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, സൾഫർ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
5. ഫാൻ ബെയറിൽ നിന്നുള്ള വായു ചോർച്ച ഓക്സിജനെ ചൂളയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
6. ഫാൻ ഷാഫ്റ്റിൽ നിന്നുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം ചൂളയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

Counternemesies: വൈകല്യത്തിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.

ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം കാർബറൈസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലം.

വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. കട്ടിയുള്ള കാർബ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അമിതമായ പ്രവർത്തനം.
2. കാർബറൈസിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ധാരാളം കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ഈ മോശം പരിവർത്തനം അമിതമായി ഉയർന്ന ഉപരിതല കാർബൺ ഏകാഗ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

Countermences:

1. Heat the high-carbon-potential part in a protective atmosphere (carbon potential (volume fraction) 0.8%) for 2-4 hours to reduce the surface carbon concentration.

2. പകരമായി, 2% -5 ശതമാനത്തിൽ 2% -5 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 2% -5 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 2% -5 ശതമാനമായി ചൂടാക്കുക, ഉപരിതല കാർബൺ സാന്ദ്രത കുറയ്ക്കുന്നതിന് 2-4 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക.

ഒരു ഭാഗത്ത് ഗ്ലാസ് {{0}- ഭാഗത്തുണ്ട്.

വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:

1. സോളിഡ് കാർബൈസിംഗിനിടെ, കാർ ബ്യൂറേജറിൽ പിണ്ഡത്താൽ 2% കവിയുന്ന ഒരു സിയോ സംഗ്രഹമാണ് ഇതിന് കാരണം.

2. വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നോട്യൂളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു ഗ്ലാസി പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിയോ₂ നവോകോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതികരിക്കുന്നു.

Countermences:

1. സോളിഡ് കാർബ്യൂസിംഗിൽ, കാർബ്യൂരിംഗ് ഏജന്റ് ശുദ്ധമായിരിക്കണം.

2. പഴയ കാർബ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിൽ നിന്നുള്ള പൊടി നന്നായി അരികിക്കുക.

3. കാർബ്യൂസിംഗ് ഏജന്റിൽ നിന്ന് മണലും ചരലും നീക്കം ചെയ്ത് റിഫ്രാക്റ്ററി കളിമണ്ണിലൂടെ മുദ്രയിടുക.

കാർബറൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അസാധാരണമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ (സ fre ജന്യ ഫെറൈറ്റ്, സ .ജന്യ സിമന്റിറ്റ്, അല്ലെങ്കിൽ സെക്കൻഡറി സിമൻറ്റ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള നെറ്റ്വർക്ക് ഫെറൈറ്റ്).

വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. ഉരുക്ക്, കാർബറൈസിംഗ് മാധ്യമത്തിലെ അമിതമായ ഓക്സിജൻ ഉള്ളടക്കം, ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ മൃദുവായ പാടുകളിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഒപ്പം ധരിക്കൽ ചെറുത്തുനിൽപ്പ് കുറച്ചു.
2. ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യാൻ കാർബറൈസിംഗ് ഏജന്റ് ഉണങ്ങണം.

Countermences:
1. ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയെ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഏകീകൃത മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നേടുന്നതിന് ഹോൾഡിംഗ് സമയം വിപുലീകരിക്കുക.
2. ഉയർന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന തീവ്രതയുള്ള ഒരു മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു
വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം:
1. കാർബറൈസിംഗിലോ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനോ അമിതമായി ചൂടാക്കുക, ധാന്യ വളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും വറുത്തത്.
2. കാർബറൈസിംഗിനിടെ അമിത ചൂടുള്ളത് ഉപരിതല പാളിയിലെ കാർബൺ ഉള്ളടക്കം മാത്രമല്ല, കാർബണുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ലെഡെറാനെറ്റ് രൂപവത്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

Countermences:
1. ധാന്യ വലുപ്പം പരിഷ്ക്കരിക്കാൻ നോർമലൈസ് ചെയ്യുക.
2. ഒരു ഉപ്പ് ചൂളയിൽ ശമിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോഡുകളിൽ നിന്ന് വയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
3. ഉപകരണ തകരാറുകൾ പരിശോധിക്കുക.