I. പവർ സപ്ലൈ സിസ്റ്റവും ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് പരിശോധനയും
പവർ സപ്ലൈ സ്ഥിരത പരിശോധന
ത്രീ-ഫേസ് പവർ സപ്ലൈയിൽ നഷ്‌ടമായ ഘട്ടങ്ങളൊന്നും കാണിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പിച്ചുകൊണ്ടാണ് തൊഴിലാളികൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. ഉപകരണങ്ങളുടെ റേറ്റുചെയ്ത പരിധിക്കുള്ളിൽ വോൾട്ടേജ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ആ ശ്രേണി 380V പ്ലസ് അല്ലെങ്കിൽ മൈനസ് 5 ശതമാനമാണ്. ലൈൻ വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ് വളരെ വലുതായി മാറുകയാണെങ്കിൽ, അവർ കേബിളിന് പകരം ഒരു വലിയ ക്രോസ് സെക്ഷനുള്ള ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച്-. കാര്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ അവർ വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തേക്കാം.
കൺട്രോൾ ബോക്സിലെ റിലേകളും കോൺടാക്റ്ററുകളും സാധാരണയായി ഇടപഴകുന്നുണ്ടോയെന്ന് അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് ഓക്‌സിഡേഷനിൽ നിന്നോ അയഞ്ഞ കണക്ഷനുകളിൽ നിന്നോ അപര്യാപ്തമായ വൈദ്യുതി വിതരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഈ ഘട്ടം സഹായിക്കുന്നു.
ഹീറ്റിംഗ് എലമെൻ്റ് ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുക
ചൂടാക്കൽ മൂലകത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം അളക്കാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ്റെ ഒരു ഘടകം ഉപയോഗിച്ച് അവർ അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.
വോൾട്ടേജ് റെഗുലേറ്റർ ഔട്ട്പുട്ട് സാധാരണ നിലയിലാണോ എന്ന് അവർ പരിശോധിക്കുന്നു. ഇത് ഉപകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ദ്വിതീയ വോൾട്ടേജുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
II. ചൂളയുടെ ഘടനയും താപ കാര്യക്ഷമതയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
ഫർണസ് സീലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക
ചൂളയുടെ വാതിൽ സീലിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. ഏതെങ്കിലും ചൂട് ചോർച്ച തടയാൻ ഒരു ഇറുകിയ മുദ്ര നൽകുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഉയർന്ന-താപനിലയുള്ള സിലിക്കൺ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഇതിന് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സെറാമിക് ഫൈബർ സീലിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മറ്റൊരു നല്ല ഓപ്ഷൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
ഫർണസ് ചേമ്പറും പൈപ്പിംഗും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുക
ചൂളയിലെ അറയിൽ നിന്ന് എല്ലാ ശമിപ്പിക്കുന്ന ദ്രാവക അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക. ഓക്സൈഡുകളും കാർബൺ നിക്ഷേപങ്ങളും ഒഴിവാക്കുക. ഇത് താപ പ്രതിരോധം അൽപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു.
രക്തചംക്രമണ പൈപ്പുകളും ഫിൽട്ടറുകളും ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുക. ഇത് കെടുത്തുന്ന എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ വാതകം പോലുള്ള ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന താപ കൈമാറ്റ ദക്ഷത നിലനിർത്തുന്നു.
ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഇൻസുലേഷൻ നടപടികൾ നവീകരിക്കുക.
ചൂളയിലെ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയുടെ സമഗ്രത പരിശോധിക്കുക. പഴകിയതോ കേടായതോ ആയ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. സെറാമിക് ഫൈബർ ബോർഡുകൾ ഒരു ഉദാഹരണമായി കണക്കാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നത് ഫലപ്രദമായി താപനഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു.
III. ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
പ്രീഹീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക.
ചൂളയിലെ താപനില ടാർഗെറ്റ് ലെവലിന് മുകളിലായി ചൂടാക്കുക. 50 മുതൽ 100 ഡിഗ്രി വരെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് പോകുക. തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് വേഗത്തിൽ ലോഡ് ചെയ്യുക. ചൂളകളുടെ ചൂട് സംഭരണം മൊത്തത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
താപനില നിയന്ത്രണ സംവിധാനം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
തെർമോകൗൾ കാലിബ്രേഷൻ താപനില കൺട്രോളറുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഇത് പ്രദർശിപ്പിച്ച താപനിലയും യഥാർത്ഥ ചൂളയിലെ താപനിലയും തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
ഫർണസ് ചേമ്പറിൻ്റെ ഫലപ്രദമായ തപീകരണ മേഖലയിലേക്ക് തെർമോകോൾ ചേർക്കുക. ഇത് അളക്കൽ പോയിൻ്റിലെ ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനത്തിൽ നിന്ന് താപനില നിയന്ത്രണം കാലതാമസം തടയുന്നു.
ഈ മൂന്ന് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ കെടുത്തുന്ന ചൂളയുടെ ചൂടാക്കൽ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത 50 ശതമാനത്തിലധികം മെച്ചപ്പെടുന്നു. നടപ്പിലാക്കുന്ന സമയത്ത്, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപകരണ മോഡലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മികച്ച-പാരാമീറ്ററുകൾ ട്യൂൺ ചെയ്യുക. മികച്ച പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമാണ്.
