യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ ചൂടാക്കാൻ വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ചൂട് ചികിത്സ ഉപകരണമാണ് ട്രോളി ഫർണസ്. ട്രോളി ചൂളകൾ പരിപാലിക്കാൻ താരതമ്യേന എളുപ്പമാണ്, പ്രധാനമായും കാഠിന്യം, ചൂട് ചികിത്സ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളും ഘടകങ്ങളും ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രവർത്തിക്കാൻ ലളിതമാണെങ്കിലും, അനാവശ്യമായ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവമായ പരിശീലനം ആവശ്യമാണ്. ട്രോളി ചൂളകൾ വ്യത്യസ്തമായ ആന്തരിക അറകളുള്ള സൈക്കിൾ{3}}ചൂളകളാണ്. ട്രോളി ചൂളയുടെ അടിഭാഗം ഒരു ചലിക്കുന്ന വണ്ടിയാണ്. ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വണ്ടി ചൂളയ്ക്ക് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ചൂടാക്കേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു സമർപ്പിത പാഡിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസം ചൂടാക്കാനായി വണ്ടിയെ ചൂളയിലേക്ക് വലിക്കുന്നു. ചൂടാക്കിയ ശേഷം, വർക്ക്പീസ് അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നതിന് ട്രാക്ഷൻ മെക്കാനിസം വണ്ടിയെ പുറത്തേക്ക് വലിക്കുന്നു. ചൂടായ വർക്ക്പീസ് പിന്നീട് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം: ട്രോളി ചൂളയുടെയും അതിൻ്റെ സഹായ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഘടനയും സവിശേഷതകളും; വൈദ്യുതി വിതരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെയും ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിൻ്റെയും ലേഔട്ട്; സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും. കൂടാതെ, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയും സുരക്ഷാ നടപടിക്രമങ്ങളും മനസ്സിലാക്കണം. പ്രി-ഓപ്പറേഷൻ പരിശോധന: ഉപകരണങ്ങളുടെ പവർ സപ്ലൈ സാധാരണ നിലയിലാണോയെന്നും ഏതെങ്കിലും ഘട്ടം തകരാറുകളോ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളോ അല്ലെങ്കിൽ വെറും വയറുകളോ ഉണ്ടോയെന്നും പരിശോധിക്കുക. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയറിംഗ് നല്ല ബന്ധത്തിലാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടോ, ഘട്ടങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം നല്ലതാണോ, ചൂളയുടെ മതിലും മൂടുപടവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഏതെങ്കിലും മേഖലകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ടെമ്പറേച്ചർ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്വെയറിൽ എന്തെങ്കിലും അപാകതകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
ഫർണസ് എലിവേറ്ററും വാഹനവും സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. ട്രോളി ചൂളയിലെ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളുടെയും റിഫ്രാക്റ്ററി ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളുടെയും സേവന ജീവിതത്തെ അപകടപ്പെടുത്താതിരിക്കാനും സ്ഫോടനം പോലുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാതിരിക്കാനും, നശിപ്പിക്കുന്ന, അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ, കത്തുന്ന നീരാവി എന്നിവ അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സിംഗിനായി ട്രോളി ചൂളയുടെ മതിലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്. ട്രോളി ചൂള അമിതമായി ചൂടാക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സേവനജീവിതം കുറയും. അമിതമായ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും ട്രോളി ചൂളയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യണം, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്യാം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും തുല്യമായി അടുക്കി വയ്ക്കണം, ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ദൂരം 100-150 മിമി ആയിരിക്കണം. പരുക്കൻ പ്രവർത്തനം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂട്ടിയിടികൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും വർക്ക്പീസുകളും ജാഗ്രതയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം. ട്രോളി ചൂള ഉപയോഗത്തിലായിരിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്റർ അനുമതിയില്ലാതെ തൻ്റെ പോസ്റ്റ് ഉപേക്ഷിക്കരുത് കൂടാതെ ട്രോളി ചൂള സാധാരണ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ട്രോളി ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ വർക്ക്പീസുകൾ ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും അൺലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും നീക്കുമ്പോഴും, യഥാർത്ഥ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളിലേക്കുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം വിച്ഛേദിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
